Hüdrauliliste pistikute peamine ülesanne on tagada vedeliku (tavaliselt hüdroõli) lekkevaba-ülekanne. Kõrge-rõhu tingimustes (kaasaegsed hüdrosüsteemid võivad töötada rõhul 35 MPa või rohkem) võib isegi väikseim leke põhjustada energiakadu, keskkonnareostust ja isegi ohutusjuhtumeid. Seetõttu on pistiku tihenduskonstruktsioon ülioluline. Tavaliselt kasutatakse "metallist -tihendit" komposiitkonstruktsiooni, kus keerme eelkoormus surub tihendusrõnga kokku, suurendades samal ajal metallkorpuse jäikust, et hoida vastu deformatsioonile kõrge rõhu all.
Survekindlus on pistiku kvaliteedi põhinäitaja. Kvaliteetsed-hüdraulilised konnektorid peavad läbima range rõhukatse, sealhulgas staatilise rõhu hoidmise katsed (tihendi kontrollimiseks pikaajalise-kõrgsurve all) ja impulsi teste (rõhukõikumiste simuleerimiseks süsteemi käivitamisel ja seiskamisel). Ülioluline on ka väsimuskindlus: sagedased rõhukõikumised võivad põhjustada metallkorpuses mikropragusid. Kõrge täpsusega tootmisprotsessid (nt CNC-treimine ja täppissepistamine) ja kuumtöötlusmeetodid (nt karastamine ja karastamine sitkuse parandamiseks) võivad pistiku kasutusiga tõhusalt pikendada.
Lisaks tihendusele ja survekindlusele peavad hüdroliitmikud kohanema ka erinevate töötingimustega. Näiteks kõrge temperatuuriga-stsenaariumide korral (nagu metallurgiatööstus) peab tihendusmaterjal olema kõrgel temperatuuril{2}}kindel fluorokummi; söövitavas keskkonnas (nagu merehüdraulikasüsteemid) peab kest olema valmistatud roostevabast terasest või pinnakattega; spetsiaalsetes tööstusharudes, nagu toit ja meditsiin, peab vuugimaterjal vastama hügieenistandarditele (nt 316L roostevaba teras).
